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焊接中的八大缺陷总结剖析

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参与 时间 :2019-11-20 15:24:06  点击:
焊接工程上存在的质量缺陷主要 征求 以下几个方面:通常肉眼或低倍缩小 镜能看到的且位于焊缝外貌的缺陷,如咬边(咬肉)、焊瘤、弧坑、外貌气孔、夹渣、外貌裂纹、焊缝位置 不对 理等称为外部 缺陷而必需 用破损 性实验 或专门的无损检测要领才干 发现的外部 气孔、夹渣、外部 裂纹、未焊透、未溶合等称为外部 缺陷。但稀有 的多是焊后不整理 焊渣和飞溅物以及不整理 的焊疤。 焊缝尺寸不符规范 要求 征象 :焊缝在反省 中焊缝的高渡过大或过小;或焊缝的宽度太宽或太窄,以及焊缝和母材之间的过渡部位招架 滑、外貌粗拙、焊缝纵、横向不划一 ,尚有 在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。 缘故原由 :焊缝坡口加工的平直度较差,坡口的角度不当 或装配 间隙巨细不均等而惹起 的。焊接中电流过大,使焊条熔化过快,控制焊缝成形难题 ,电流过小,在焊接引弧时会使焊条发作 “粘合征象 ”,形成 焊不透或焊瘤。焊工职掌 熟练 程不及 ,运条要领不当 ,如过快或过慢,以及焊条角度禁绝 确 。埋弧自动焊历程,焊接工艺参数选择不当 。 防治措施: 按设计要求和焊接规范 的划定加工焊缝坡口,尽管 选用机械加工以使坡口角度和坡口边沿 的直线度和坡口边沿 的直线度抵达 要求,阻止 用人工气割、手工铲削加工坡口。 在组对时,保险 焊缝间隙的匀称 分歧 ,为保险 焊接质量打下基础 。经过 焊接工艺评定,选择适宜 的焊接工艺参数。焊工要持证上岗,经由 培训的焊工有一定的实际 基础 和职掌 手艺 。 多层焊缝在焊接外貌最后 一层焊缝是,在保险 和底层熔合的条件下,招待 纳比各层间焊接电流较小,并用小直径(φ2.0mm~3.0mm)的焊条覆面焊。运条速率 要求匀称 ,有节拍 地向纵向推进,并作一定宽度的横向摆动,可使焊缝外貌划一 雅观 。 咬边(咬肉) 征象 :焊接时的电弧将焊缝边沿 熔出的凹下 或沟槽没有取得 熔化金属的增补而留下缺口。过深的咬边会使焊接讨论 的强度削弱 ,形成 局部 应力集中,承载后会在咬边处发作 裂纹。 缘故原由 :主要 是焊接电流过大,电弧过长,焊条角度掌握不对 适和运条的速率 不当 以及焊接终了焊条留置长度太短等而构成 咬边。一样往常 在立焊、横焊、仰焊时是一种稀有 缺陷。 防治措施 焊接时电流不宜过大,电弧不要拉得过长或过短,尽管 接纳短弧焊。掌握适宜 的焊条角度和熟练 的运条手法,焊条摆动到边沿 时应稍慢,使熔化的焊条金属填满边沿 ,而在中央 则要稍快些。 焊缝咬边的深度应小于0.5mm,长度小于焊缝全长的10%,且一连 长度小于10mm。一旦泛起深度或产度凌驾上述允差,应将缺陷处整理 清洁 ,接纳直径较小、牌号相反 的焊条,焊接电流比正常的稍偏大,举行 补焊填满。 裂纹 征象 :在焊接历程或焊接之后,在焊接区域内泛起金属破碎 ,它发作 在焊缝外部 或外部 ,也能够 发作 在热浸染 区,按其发作 的部位可分为纵向裂纹、横向裂纹,弧坑裂纹、根部裂纹等,又可分热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。 缘故原由 :焊缝热浸染 区延长 后发作 大的应力。母材含淬硬组织较多,冷却后易生裂纹。焊缝中有相当高的氢浓度。及其他有益 元素杂质等,易发作 冷、热裂纹。 防治措施:主要 从消弭 应力和准确 运用 焊接质料以及完善的职掌 工艺入手 处置 。注重 焊接讨论 坡口方式 ,消弭 焊缝不匀称 受热和冷却因热应力而发作 的裂纹。 如分别 厚度的钢板对焊时,对厚钢板就要做削薄处置赏罚 。选用质料一定要切合设计图样的要求,严酷 控制氢的泉源 ,焊条运用 前应举行 烘干,并仔细 整理 坡口的油污、水分等杂质。 焊接中,选择合理的焊接参数,使输入 热量控制在800~3000℃的冷却温度之间,以改善焊缝及热浸染 区的组织形状 。在焊接情形 温度较低、质料较薄,除提高 职掌 情形 温度外,还应在焊前预热。焊接竣事 要想法 保温缓冷和焊后热处置赏罚 ,以消弭 焊缝盈余 应力在冷却历程中发作 的延迟性裂纹。 弧坑 征象 :弧坑是焊缝收尾处发作 下滑征象 ,不只 削弱 焊缝强度,还会在冷却历程发作 裂纹。 缘故原由 :主要 是在焊接终了时熄弧时间 过短,或在焊薄板时运用 的电流过大。 防治措施:焊缝收尾时,使焊条做短时间 的停留或做一再 环形运条,不要突然 停弧以使有足够的金属填充熔池。焊接时保险 适当电流,主要 构件可加引弧板把弧坑引出到焊件外。 夹渣 征象 :焊缝中经无损检测发现有非金属夹杂物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等,构成 八门五花 不规则外形 ,稀有 的有锥形、针形等夹渣物。金属焊缝夹渣会降低金属结构 的塑、韧性,还会增添 应力,招致 冷、热脆性易发作 裂纹,使构件被破损 。 缘故原由 :焊缝母材整理 不清洁 ,焊接电流过小,使熔化金属凝结 过快,熔渣来不及 浮出。焊接母材和焊条的化学成分 不纯,如焊接时熔池内有氧、氮、硫、磷、硅等多种成分 ,则易构成 非金属夹渣物。 焊工职掌 不熟练 ,运条要领不当 ,使熔渣与铁水混在一同 疏散不开,阻碍 熔渣上浮。焊口坡口角度小,焊条药皮成块零落 未被电弧熔化;多层焊时,熔渣整理 不清洁 ,职掌 时未将熔渣实时拨出都是形成 夹渣的缘故原由 。 防治措施:接纳只要 优秀 焊接工艺功用 的焊条,所焊钢材必需 切合设计文件要求。经过 焊接工艺评定选择合理的焊接工艺参数。 注重 焊接坡口及边沿 规模的整理 ,焊条坡口不宜过小;对多层焊缝要仔细 扫除 每层焊缝的焊渣。接纳酸性焊条时,必需 使熔渣在熔池的前面 ;在运用 碱性焊条焊立角缝时,除了准确 选择焊接电流外还需接纳短弧焊接,同时运条要准确 ,使焊条适当摆动,以使熔渣浮出外貌。 接纳焊前预热,焊接历程加热,并在焊后保温,使其缓慢 冷却,以镌汰 夹渣。 气孔 征象 :在焊接历程熔化的焊缝金属中所吸收的气体在冷却前来不及 从熔池中倾轧 ,而残留在焊缝外部 构成 孔穴。凭证 气孔发作 的部位可分外 、外气孔;按分部情形 及外形 的气孔缺陷,气孔在焊缝中的存在会减低焊缝强度,也发作 应力集中,增添 了高温 脆性,热裂倾向等。 缘故原由 :焊条自己 优良 ,焊条受潮未按划定要求烘干;焊条药皮改动 或剥落;焊芯锈蚀等。母材冶炼中存在残留的气体;焊条及焊件上沾有铁锈、油污等杂质,在焊接历程中,因高温 气化发作 气体。 焊工职掌 手艺 不熟练 ,或视力差对熔化铁水和药皮分辨不清,使药皮中的气体与金属溶液混杂在一同 。焊接电流过大使焊条发红二降低掩护效果;电弧长渡过长;电源电压颠簸过大,形成 电弧不动摇 熄灭 等。 防治措施:选用及格的焊条,不得运用 药皮开裂、剥落、改动 、公允 或焊芯严重锈蚀的焊条,应对焊口周围 及焊条外貌的油污、锈斑等整理 清洁 。选择电流的巨细要是相宜 ,控制好焊接速率 。 焊前将工件预热,焊接终了或中途停马上,电弧要缓慢 取消 ,有益 于减慢熔池冷却速率 和熔池内气体的倾轧 ,阻止 泛起气孔缺陷。镌汰 焊接职掌 所在的湿度,提高 职掌 情形 的温度。 在室外焊接时,如风速达8m/s 、降雨、露、雪等,招待 纳挡风、搭雨棚等有用 措施后,方能焊接职掌 。 焊后不整理 飞溅和焊渣 征象 :这是最稀有 的一种通病,既不雅观 、危害性还很大。溶合性飞溅会增添 用材外貌的淬硬组织,易发作 强硬 及局部 腐蚀 等缺陷。 缘故原由 : 焊材在生涯 中药皮受潮改动 ,或所选用的焊条与母材不相婚配 。焊接装备 选择不切合要求,交、直流焊接装备 与焊材不切合,焊接二次线极性接法禁绝 确 、施焊电流大、焊缝坡口边沿 有杂物及油垢污染 、焊接情形 不切合焊接要求等。职掌 者手艺 不熟练 ,未按规程职掌 和防护。 防治措施:凭证 焊接母材选择适宜 的焊接装备 。焊条要有枯燥 恒温装备 ,在枯燥 室有去湿机、空调机、距地、墙不小于300mm,树立 焊条收发、运用 、保管 等制度(特殊 是对压力容器)。焊口边沿 举行 整理 倾轧 水分、油污及杂物锈蚀。冬雨季 施工搭接防护棚保险 施焊情形 。对有色金属和不锈钢施焊前,可在焊缝两侧线母材上涂以防护涂料做为掩护。还可选择焊条和薄药皮焊条及氩气掩护等要领,消弭 飞溅物和镌汰 熔渣。焊工职掌 要务实 时整理 焊渣和防护。 弧疤 征象 :因为 职掌 失慎 使焊条或焊把与焊件接触,或地线与工件接触不良短时地惹起 电弧,而在工件外貌留下弧疤。 缘故原由 :电焊职掌 者马马虎虎 ,未接纳防护措施和对工具的维护。 防治措施:焊工要经常 对运用 的电焊把线和接地线的绝缘情形 举行 反省 ,发现破损要实时包扎好。装设接地线要牢靠 牢靠 。焊接时不要在焊道外引弧。焊钳放置要与母材隔离或适当挂起。 不焊时实时切断电源。发现电弧擦伤,必需 用电砂轮实时打磨。因为 在不锈钢等有耐腐蚀 功用 要求的工件上,弧疤会成为腐蚀 的起始点,降低质料的功用 。
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